鋁件加工發生變形，有補救和控制的方法嗎，來看看夾具俠社群內各位技術大牛們的經驗解答：
Q：工件反面做好后發生了變形，還有補救的方法嗎？
A：是什么材質？如果是不銹鋼那就不太好處理。
Q：6061鋁，沒進行熱處理。兩個面直接到位，第一個面沒變形，第二面除料量較大，松開后兩邊上翹。現在在考慮進烘箱做時效能不能行？
A：大切削余量變形是必須的，所以放松再加工是必然的。
A：材料應該力變形。應該增加一道粗加工。
Q：主要是有一個面已經到位了。
A：應該是應力不行，松開回彈。
Q：是的，原因基本上是這么回事。
A：還有余量的話可以敲過來，敲個大概差不多，關鍵面再少光一刀。
Q：精孔比較多，圖中紅色全部精孔，平面度變形估計得有0.4。
Q：先做這個面估計會稍好一點。
A：應該先制毛坯，再精加工。
A：一般是粗加工-時效處理（200，24小時）-精加工這樣的流程比較好。
Q：做好后裝在工裝上做時效，然后松掉會不會有效果？
A：做鋁就怕回彈，安裝面平面度沒做好的話，接下來問題百出。
A：可以把表放在某個點，然后直接松開，看看表針到了多少。
A：像這種鑄造的還好些，鋁板的肯定變形厲害。
A：這么多的去除余量，必須要先開粗去除大部分余量，時效處理后再精加工。
Q：現在嘗試墊個墊片，調整試試。
A：400*250*16 2A12材料，要求平面度0.01，加工工藝是開粗 定性精修，可以做出來。現在狀態只能是往回整形了。試試過壓狀態下退個火。
A：是自己裝配嗎？
Q：不是自己裝配，平面度估計最多的地方一毫米。
A：如果整料的話最好開粗以后單邊留0.8-1mm，做時效去應力以后再二次裝夾，精加工。
A：裝上去，中光一次，再松開再夾緊再精加工。
A：一粗后做去應力這個動作，二次裝夾精加工至成品，包括了二粗的工步。我覺得大余量去了，單邊1mm的余量，如果是分層銑的話中光松不松問題不大！
不過第一只加工確實也可以中光后松開再夾具精光，第二只可以直接二次裝夾后加工至成品，對比一下變形量是不是都在公差范圍。如果條件允許的話，也可以對比一下兩種方式的變形量數據。
前提是你的工裝重復定位精度要準，裝夾誤差都在0.5-1mm以上的話那就要小心了。每次松產品前先用表打點，松開動作完成后再打同個點，可以看出有沒有回彈，回彈量是多少，這一以后批量就放心了。
送樣是這種情況，估計批量就是開模具。主要是一面已經到位，變形肯定是有的，這邊一下大切削量內應力得不到釋放，分層多干幾刀能好點。
Q：對，主要是一個面已經到位了，只能整一下形試試。批量的東西一般都是時效好直接精加工。
A：大部分產品都是壓三點，三點不夠支撐點來湊。硬支撐越多，產品的變形幾率就越高，這就是為什么是三點而不是四點五點。
A：硬支撐多點也沒事，切削應力小了，應力自然也就小了，鋁材最好小切深快進給。
Q：OK，剩下兩個嘗試一個分層小的，試試變形會不會好點。
